Оборудование

К основному оборудованию при производстве резервуаров и емкостей относятся станки по резке и гибке металлопроката. Гибка по окружности листов, швеллеров, уголка и труб происходит на Вальцах. Вальцы ЛГВ 16*3150 позволяют гнуть лист (или сварную карту) шириной 3 метра и толщиной 16мм. При уменьшении ширины до 2 метра толщина листа может быть увеличена до 20мм и при 1,5 метра ширины до 24мм. Минимальный диаметр гиба зависит от диаметра верхнего прижимного валка и на этом станке составляет не менее 420мм, при этом максимальный диаметр ограничен высотой придерживающего устройства и шириной ворот в помещении. В нашем случае это 4700мм, что относится к большому негабариту при перевозке. 

На вальцах есть приспособление(насадка) для гибки уголка и круглой трубы – это функция расширяет его возможности и позволяет изготавливать кольца жесткости круглой формы и спиралевидный трубный змеевик для обогрева самой емкости теплоносителем. Все змеевики, или по-другому их называют регистры обогрева, изготавливаются из бесшовной трубы ГОСТ 8732-78 и после изготовления опрессовываются избыточным давлением 0,8МПа. Таким образом, можно сказать, что данные вальцы являются незаменимым, универсальным и достаточно мощным станком, постоянно использующимся на нашем предприятии.

Вальцы ИБ 2222 имеют рабочую ширину 2 метра и позволяют гнуть обечайки из листа стандартной ширины 1500мм и 2000мм. Их особенность заключается в том, они могут вальцевать конические заготовки из листа толщиной до 10мм. Коническая конструкция очень часто используется для изготовления днищ в резервуарах, емкостях, силосах. Она более проста в изготовлении, а низкий расход металла, высокая прочность и меньшие трудозатраты только улучшают ее позиции по сравнению с плоским днищем. На станке ИБ2222 стоит верхний прижимной валок диаметра 350мм и для него доступны обечайки меньшего размера, более легкие и простые. Диаметр конструкции так же, как и на предыдущем станке ограничен размером 4700мм. Максимальная толщина обрабатываемого листа не более 16мм, а минимальная 2мм, меньшие толщины мы не используем.

Вальцы ИБ2220В имеют принципиально другую конструкцию и механизм прижима. Гибка на них осуществляется не путем прижима центрального валка вниз, а боковыми валками к центру. Это необходимо для подгибки листа с самого края обечайки, что позволяет экономить металлопрокат и не оставлять технологический припуск в 150-200мм с каждого края. Толщина изгибаемого листа составляет от 2 до 12 мм на ширине 2000мм. Так же на этом станке можно изготавливать конические обечайки с небольшим углом. Вальцы производства Славгородского завода Кузнечнопрессового оборудования являются одними из самых надежных машин с большим запасом прочности.

Все станки проходят ревизию и регулярный ремонт. Совсем недавно были выточены новые боковые валы из стали 40Х с втулками из твердой марки бронзы, проведена замена кабелей и смазки у трущихся частей механизма. Вальцы ИБ2218 скоро вернутся в строй и с легкостью смогут гнуть лист до 10мм шириной 1500 или 2000мм. Это более легкая и простая машина, центральный вал ее составляет 280мм. У каждой станка свое предназначение и, имея в арсенале 7 единиц валец различной мощности, мы можем решать разные задачи. В этой статье мы перечислили самые ходовые и производительные единицы.

Гильотинные кривошипные ножницы НА3121 в объеме двух единиц позволяют рубить листовой металлопрокат от 4 до 12 мм. Они просты и удобны в работе, что позволяет нашему предприятию оперативно делать детали высокой точности с ровным рубом. Ширина стола или другими словами рабочая зона составляет 2000мм. Более толстые листы, в зависимости от точности и требований к термической обработке края, мы режем на плазме, гидроабразиве или лазере у наших партнеров. Так же используется газовая резка листа, как ручная, так и на машине газовой резки производства Koike, либо на ручной плазме компании Hypertherm. Гильотины НА3121 относится к механическому типу конструкции и она более неприхотлива, чем более сложные гидравлические ножницы.

Следующие две гильотины более простые, они используются для толщины листа не более 4мм. Первая идет гидравлическая, вторая механическая. Они дополняют и являются заменой на время ремонтов и высокой загрузки производства других станков. Ширина рабочей зоны так же 2000мм, под любой раскрой листа.

Ни одно производство металлоконструкций не может обойтись без сварочных аппаратов, в нашем случае это первоклассные немецкие аппараты фирмы LORCH, EWM и Kemppi. Мы используем более 16 сварочных постов с высокой производительностью, так как сила тока этих промышленных машин от 320 до 420 Ампер. Именно сварке и входному контролю материалов уделяется максимально пристальное внимание. Мы используем только импортную сварочную проволоку и присадочные прутки компании ESAB и Hyundai Welding. Все сварочные швы подготавливаются под сварку с двух сторон, что является более трудозатратным, но гарантирует эластичное и очень прочное соединении без трещин, пор, несплавлений, твердых включений.

Полуавтоматическая сварка проволокой толщиной 1,2мм используется в большинстве наших конструкций. Это максимально быстрый и простой тип сварки, естественно для ответственных конструкций и деталей есть более надежные и трудозатратные типы сварки. К таким типам относится ручная аргонно-дуговая сварка с присадочный прутком. Её отличительные преимуществам можно отнести следующее:

1. Минимальное количество дефектов, из-за использования поддува защитного газа – аргона.
2. Уменьшение деформации металла за счет небольшой зоны нагрева
3. Ровный, эстетически аккуратный сварной шов
4. Отсутствие капельного переноса и разбрызгивания
5. Возможность сварки нержавеющей стали, алюминия, титана, меди
6. Отсутствие шлака

На нашем производстве используются пять единиц опорных кран-балок грузоподъемностью от 8 до 20 тонн. Любой кран относится к средству повышенной опасности, поэтому мы используем только проверенных надежных производителей оборудования. Новые Болгарские тельфера производства ELMOT от 5 до 10 тонн с температурным режимом работы от -40 до +40 уверенно занимают лидирующие позиции на российском рынке. Восемь единиц такого оборудования бесперебойно используется и дарит уверенность при работе со сложными грузами.

Сверлильные станки с диаметром сверла от 4мм до 50мм позволяет делать отверстия для любых болтовых соединений, соединениях на шпильках, рыб-болтов и т.д. Отверстия получаются ровные, абсолютно перпендикулярные листовой заготовке и необходимой шероховатости. Большим плюсом является то, что кромка не подвергается термической обработке и отсутствует окалина. Нет необходимости дополнительно обрабатывать внутреннюю поверхность.

Американское покрасочное оборудование GRACO отвечает самым высоким стандартам и требуемой производительности. Именно поэтому мы используем аппараты Mark 4, его мощный компрессор нагнетает давление до 230 Бар. Только такое может продавить тяжелую цинконаполненную краску плотностью до 2000кг/м3. Скорость нанесения в 10м2 в минуту и ровный плотный слой без подтеков – задача для нашего производства. Мы используем различные лакокрасочные покрытия, к основным относятся:

1. Грунт-эмали на основе полиакриловых смол
2. Винилово-эпоксидные грунт эмали
3. Акрил-уретановая эмаль
4. Полиуретанова эмаль с железной слюдкой
5. Цинкнаполненная полиуретановая композиция
6. Композиция защитно-фрикционная
7. Двухкомпонентная химостойкая эпоксидная грунт-эмаль
8. Двухкомпонентное эпоксидное мастичное покрытие полиамидного отвердения
9. Двухкомпонентное эпоксидное мастичное покрытие полиамидного отвердения с добавлением фенола
10. Двухкомпонентная быстросохнущая полиуретановая краска с алифатическим изоцианатом в качестве отвердителя